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Adv. Mater. MOF衍生的不含的蜂窝状催化剂用于氧的***电还原氧电解还原（ORR）在高分子电解质燃料电池的阴极上是非常重要的过程。***的氧电解还原催化剂对于燃料电池的实际应用是非常必然的。Pt材料被认为是ORR电催化剂中为***的，然而由于高昂的成本和铂金属的稀缺性严重阻碍了诸如清洁能源应用的广泛推广。掺杂N 或 S的碳材料引入过渡金属后，由于多种活性物质的协同作用会改善ORR催化剂活性。

MOFs材料由于具有超高孔隙率，高比表面积（100-10,000 m2/ g），可调控的孔径（3-100 ?），高热稳定性（高达500°C）以及出色的化学稳定性，在气体储存和分离方面的应用前景得到了广泛的认可。在20世纪90年代后期，在MOFs中建立性的孔隙得以实现，这开启了它们在吸附方面的应用。而MOFs快速刷新的孔隙比表面积，表明这类材料在气体处理方面极有应用前景。

MOF在工业分离、催化剂、传感和一些精密设备的应用会由于其内在的脆弱性和较低的加工性能而受到影响。不像有机聚合物，MOF催化剂不溶于溶剂且没有热塑性。这也意味着基于溶解和融化的加工技术并不适用于MOF。研究组通过连续相转变技术将MOF构建和塑造成流体、成形体、泡沫，并实现这些状态的可逆转化。基于上述策略得到的杯形Cu-MOF 与分层多孔MOF泡沫对C-H氧化具有***的催化性（杯形Cu-MOF：产率为6%，选择性为93%；多孔MOF泡沫：产率为 92%，选择性为 97% ）并且容易回收。并且基于MOF的泡沫具有低密度和较高的MOF负载量，同时表现出低能耗。有望成为***的膜分离器。

MOFs有诸多优异的结构特点，如高度均匀的孔径分布、多种官能位点、以及高度可调控的孔径，使它们成为有希望有效分离气体的候选材料。MOFs可用于气体分离的这种潜质，已经由一些基于单组分吸附等温线、对不同气体有选择吸附性能的MOFs材料的实例充分证明。

在结构上，同网构原则（isoreticular principle）和骨架穿插（framework interpenetration）的发展，使得MOF的孔结构能够被控制在非常的水平；而功能位点（尤其是开放金属位点）易于被客体分子所接近和后合成修饰的得以实现，为提高MOFs对不同气体的选择性识别能力提供了多种途径。

MOF 结构的多样性多来源于配体中含有的两种配位基团，构建MOF的配体含有三种甚至更多种配位基团的情况未见报道过。加州大学伯克利分校Omar M. Yaghi研究组报道一例含有三种配位基团的基团的配体构建的多孔晶体MOF，Zn3(PBSP)2或 MOF-910。该MOF含有从未有过的拓扑结构成为tto